Каковы меры предосторожности при сварке оцинкованных труб?

Меры предосторожности при сварке оцинкованных труб:

 

1. Чтобы обеспечитьсварка оцинкованных трубкачества, оцинкованный слой в месте сварного соединения должен быть обработан. Сначала следует сошлифовать оцинкованный слой в месте сварного соединения. Для очистки оцинкованного слоя используйте ручную шлифовальную машину или наждачную бумагу, либо используйте для его очистки пламя газовой сварки. В противном случае возникнут пузыри, точечные отверстия и ложные сварные швы. Это также сделает сварной шов хрупким и снизит его жесткость.

 

2. Оцинкованные стальные трубы диаметром более 100 мм следует соединять с помощью фланцев или компрессионных фитингов.

 

3. Сварное соединение между стальной оцинкованной трубой и фланцем должно быть оцинковано второй раз.

 

 

К мерам по обеспечению качества сварки оцинкованных труб относятся:

 

1. Человеческий фактор является ключевым элементом управления при сварке газооцинкованных труб. Из-за отсутствия необходимых мер контроля после-сварки можно легко срезать углы и ухудшить качество; в то же время особые характеристикисварка оцинкованных трубзатрудняют гарантию качества сварки. Поэтому до начала проекта следует выбрать квалифицированных сварщиков, имеющих соответствующий сертификат сварки котлов и сосудов под давлением или эквивалентный ему. Необходимо обеспечить необходимую техническую подготовку и инструктаж, а -аттестацию сварщиков на месте следует проводить в соответствии с правилами проверки сварщиков котлов и сосудов под давлением, прежде чем им будет разрешено войти на площадку для сварки. Сварщиков не следует произвольно заменять, чтобы обеспечить относительную стабильность сварочного персонала, работающего на этом трубопроводе.

 

2. Контроль сварочных материалов: убедитесь, что приобретенные сварочные материалы получены из законных источников, имеют сертификаты качества и сертификаты соответствия и соответствуют технологическим требованиям; процедуры приемки и выдачи сварочных материалов должны быть формальными и полными, а утилизация концов сварочных стержней должна строго контролироваться для обеспечения потока и использования; Сварочные материалы должны быть запечены строго по технологическому процессу, и каждый выпуск не должен превышать полдня использования.

 

3. Сварочный аппарат: Сварочный аппарат — это инструмент, используемый для сварки; его работа должна быть надежной и соответствовать технологическим требованиям; сварочный аппарат должен иметь поверенные амперметры и вольтметры для обеспечения правильного выполнения процесса сварки. Сварочные кабели не должны быть слишком длинными; если они слишком длинные, необходимо отрегулировать параметры сварки.

 

4. Процесс сварки: Обеспечить применение специальных методов работы с оцинкованными трубами. Выполните пред-проверку фаски сварного шва в соответствии с процессом сварки, проконтролируйте параметры сварочного процесса и технологию работы, а также проведите после-контроль качества внешнего вида сварного шва. При необходимости добавьте неразрушающий контроль после-сварки-сварки. Контролируйте количество слоев сварного шва и количество сварочного материала, используемого для каждого прохода сварки.

 

5. Контроль условий сварки: убедитесь, что температура, влажность и скорость ветра во времясварка оцинкованных трубсоответствовать требованиям процесса. Сварку нельзя производить, если эти условия не соблюдены.