Основные свойства нержавеющей стали

Сварка
Требования к производительности сварки варьируются в зависимости от использования продукта. Тип посуды, как правило, не требует производительности сварки и даже включает в себя некоторые горшки. Тем не менее, подавляющее большинство продуктов нуждаются в сырье с хорошими сварщиками, такими как посуда второго сорта, термосные чашки, стальные трубы, водонагреватели, дозаторы водоснабжения и т. Д.

Коррозионная стойкость
Подавляющее большинство изделий из нержавеющей стали требуют хорошей коррозионной стойкости, такой как посуда класса I и II, кухонная посуда, водонагреватели, дозаторы воды и т. Д., И некоторые иностранные бизнесмены также проводят тесты на устойчивость к коррозии на продуктах: тепло до кипения с помощью водного раствора NaCl, налить раствор после периода, мытья и сухой потери веса, и определяйте степень коррозии (примечание, но примечание, а также колитирование, а также коэффициент. Содержит компоненты FE, которые будут вызывать пятна ржавчины на поверхности во время теста)
Когда количество атомов хрома в стали составляет не менее 12,5%, потенциал электрода стали может быть внезапно изменен, от отрицательного потенциала до положительного потенциала электрода. Предотвращает гальваническую коррозию.

Полировальные свойства
В современном обществе продукты из нержавеющей стали, как правило, проходят процесс полировки во время производства, и только несколько продуктов, таких как водонагреватели и вкладыши для водоснабжения, не нужно полировать. Следовательно, это требует, чтобы полировка сырья очень хороша. Основные факторы, влияющие на эффективность полировки, заключаются в следующем:
(1) Поверхностные дефекты сырья. Такие как царапины, ямы, перегрузки и т. Д.
(2) Проблема сырья. Если твердость слишком низкая, ее нелегко (BQ не хорош), и если твердость слишком низкая, явление оранжевого кожура легко появиться на поверхности во время глубокого рисунка, что влияет на свойство BQ. BQ с высокой твердостью относительно хорош.
(3) После глубокого рисунка маленькие черные пятна и хребет также появятся на поверхности области с большой деформацией, которая повлияет на свойства BQ.

Теплостойкость
Теплостойкость относится к тому факту, что нержавеющая сталь все еще может сохранять свои превосходные физические и механические свойства при высоких температурах.
Влияние углерода: углерод является элементом, который сильно образует и стабилизирует аустенит и расширяет область аустенита в аустенитных нержавеющих сталях. Углерод примерно в 30 раз способен формировать аустенит, чем никель, интерстициальный элемент, который может значительно увеличить силу аустенитных нержавеющих сталей за счет укрепления растворов. Углерод также улучшает стресс и коррозионную стойкость аустенитных нержавеющих сталей в высококонцентрированных хлоридах (например, 42% раствора кипячения MGCL2).

Однако при аустенитной нержавеющей стали углерод часто рассматривается как вредный элемент, который в основном связан с тем фактом, что при некоторых условиях в коррозионном применении нержавеющей стали (например, сварки или нагрева при 45 {1 0} ~ 85 0 Углеродого Compunt Compunt-CROM-4-CROM с CRPUNDIM-4-CROM-4-CROM-4-CROM. Сталь, которая приводит к локальному разведению хрома, так что коррозионная стойкость стали, особенно межгранолярную коррозионную устойчивость, снижается. Поэтому. С 60-х годов большинство недавно разработанных хрома-никелевых из нержавеющих сталей-ультра-низкоуглеродистые содержание углерода менее 0,03%или 0,02%, и можно известно, что при снижении содержания углерода межгранулярная чувствительность к коррозии снижается, и когда содержание углерода также меньше, чем на 0,02%, что на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что и на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что и на наиболее очевидно, что и на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, что на наиболее очевидно, а также на уровне, а также, что на наиболее очевидных, а также на уровне. Тенденция коррозии ячеивания хромовой из нержавеющей стали. Из -за вредного воздействия углерода не только следует контролировать содержание углерода в процессе плавки аустенитной нержавеющей стали, но и в последующих процессах горячей, холодной работы и термообработки, чтобы предотвратить карбинизацию на поверхности нержавеющей стали и избежать обезживания хромового карбида.