Производительные характеристики дуплексных труб из нержавеющей стали

В последние годы, благодаря непрерывному расширению областей применения дуплексных труб из нержавеющей стали, спрос на технологию сварки возрос, ускоряя разработку сварки. Следовательно, суммирование и обсуждение результатов исследований по свариваемости2507 нержавеющая стальДома и за рубежом имеет важное инженерное значение для применения 2507 дуплексной нержавеющей стали.

 

 

Дуплексная нержавеющая сталь стала важным инженерным материалом, широко используемым в нефтехимических веществах, оффшорных и прибрежных объектах, оборудовании нефтяного месторождения, проведении бумаг, судостроении и защите окружающей среды.2507 дуплексная нержавеющая стальРазработано на основе дуплексной нержавеющей стали второго поколения 2205. В настоящее время классы включают SAF2507, UR52N+, Zeron100, S32750 и 00CR25NI7MO4N . 2507 микроструктура AUSTENITIC STADELICESTEMLICE. Он имеет более низкий коэффициент термического расширения и более высокую теплопроводность, чем аустенитные нержавеющие стали. Его коэффициент коррозии ячеек (PREN) превышает 40, что делает его очень устойчивым к ячеек, щелевой коррозии и трещин коррозии хлоридного напряжения. Он также предлагает высокую прочность, усталость и низкотемпературную вязкость, что делает его широко используемой дуплексной нержавеющей стали.

 

Микроструктура2507 дуплексная нержавеющая стальсостоит из феррита и аустенита. Аустенит распределяется по полосатому рисунку в матрице феррита. Наблюдение при высоком увеличении выявляет зубчатый, не гладкий границу между аустенитом и ферритом, что указывает на то, что во время процесса охлаждения после прокатки ядреты аустенита и растет на границе феррита. Присутствие аустенита в дуплексной нержавеющей стали уменьшает хрупкость и тенденцию роста зерна феррита с высоким хромием, улучшая сварку и прочность. Феррит богатый хромом, в свою очередь, повышает прочность урожая, межранальную коррозию и коррозионную устойчивость к стрессовой устойчивости аустенита в нержавеющей стали. Это означает, что ферритовая дуплексная структура не только демонстрирует высокую прочность и прочность, но также поддерживает высокую устойчивость к растрескиванию напряжений, ячейки и расщелины коррозии, особенно в хлоридных и сульфидных средах. Следовательно, он эффективно решает давнюю проблему сбоя аустенитной нержавеющей стали, вызванную локализованной коррозией.

 

Низкое содержание углерода в2507 дуплексная нержавеющая стальУлучшает сварку и снижает тенденцию осаждения карбида на границах зерна во время термической обработки, увеличивая межразовую коррозионную устойчивость. Высокое содержание хрома, молибдена и азота усиливают коррозионную устойчивость, обеспечивая превосходную устойчивость к равномерной коррозии от муравьиной кислоты, уксусной кислоты, нитридов, ячейки и коррозии стресса. Азот, как летный элемент, повышает стабильность аустенита и уравновешивает фазовые отношения в дуплексной стали, увеличивая прочность, не влияя на пластичность и вязкость стали. Он может частично заменить никель в нержавеющей стали, снижая затраты. Азот в дуплексной нержавеющей стали задерживает дисперсию и осадки интерметаллических соединений и стабилизирует аустенит.

 

Сварка2507 дуплексная нержавеющая стальимеет широкий спектр применимости и может быть приварен к различным методам. Сварка тепла и скорость охлаждения влияет на фазовый баланс феррита и аустенита и производительность сварного соединения. Чтобы убедиться, что сварка имеет подходящее фазовое соотношение и хорошие механические свойства и коррозионную стойкость, следует избегать слишком малого или слишком большого теплового входа во время сварки. Он должен контролироваться в пределах 5-20 кДж/см. Нижний предел должен быть взят при сварке тонкостенных деталей, а тепловой вход должен быть надлежащим образом увеличиваться при сварке толстостенных деталей. Температура межпессы не должна превышать 100 градусов.