Как проверить стальные трубы с прямым швом на предмет не-неразрушающего контроля?

Основные требования к внешнему виду сварных швов прямошовных стальных труб

 

Перед проведением не-разрушающего контроля необходимо проверить внешний видСварные швы стальных труб с прямым швомдолжен соответствовать требованиям. Сварные соединения, используемые для трубопроводной арматуры, обычно требуют ровного внешнего вида и качества поверхности, а именно:

 

Форма сварного шва должна быть хорошей, с шириной 2 мм, покрывающей обе стороны фаски. Форма углового сварного соединения должна иметь плавный переход, а высота также должна соответствовать проектным условиям.

 

 

Поверхность сварного соединения

 

(1) Трещины, оплавления, шлаковые включения или брызги не допускаются.

 

(2) Для стальных труб с расчетной температурой ниже -29 градусов Цельсия и труб из нержавеющей стали с большей склонностью к закалке поверхность сварного шва не должна иметь подрезов. Для других родственных материалов глубина подреза сварного шва должна быть более 0,5 мм, длина непрерывных кромок не должна превышать 100 мм, а общая длина подрезов с обеих сторон сварного шва не должна превышать 10% от общей длины сварного шва.

 

(3) Поверхность сварного шва не должна быть ниже поверхности трубы, а толщина шлака не должна превышать 3 мм.

 

(4) Задняя часть сварного шва не должна превышать 10% толщины стенки и не должна превышать 2 мм. Принцип выбора методов не-неразрушающего контроля (НК) на поверхностипрямошовные стальные трубы: Магнитопорошковое испытание используется для труб из ферромагнитной стали, а пенетрантное испытание — для труб из не-стали из ферромагнитной стали.

 

Для сварных соединений, склонных к образованию горячих трещин, важный неразрушающий контроль поверхности следует проводить после сварки и термообработки. Для сварных соединений, склонных к замедленному растрескиванию, анализ и испытания неразрушающего контроля следует проводить на исследуемой поверхности после охлаждения в течение определенного периода времени в различных системах сварки.

Неразрушающий контроль поверхности должен проводиться в соответствии со стандартными требованиями. Цель и применение поверхностного неразрушающего контроля обычно заключаются в следующем:

(1) Проверка качества внешней поверхности трубы.

(2) Обнаружение поверхностных дефектов важных стыковых сварных швов.

(3) Обнаружение поверхностных дефектов в важных угловых сварных швах.

(4) Обнаружение поверхностных дефектов в важных раструбных сварных соединениях и сварных соединениях тройников.

(5) Обнаружение углов фаски в сварных соединениях с высокой склонностью к закалке.

(6) Проверка канавок в трубах из не-аустенитной нержавеющей стали с расчетной температурой ниже или равной -29 градусов Цельсия.

(7) Проверка двусторонних-швов после очистки.

 

Рентгеновский-лучевой и ультразвуковой контроль

 

Основной целью рентгеновского и ультразвукового контроля является проверка стыковых соединенийпрямошовные сварные стальные трубыи сварные фитинги для труб.

Несвоевременная сварка увеличивает риск растрескивания сварного шва. Рентгеновский-и ультразвуковой контроль следует проводить после периода охлаждения.. 100% Рентгеновский контроль-должен проводиться по сварному шву (когда основная труба в обсадной колонне имеет кольцевой сварной шов), а скрытые операции можно приступать только после прохождения испытания под давлением.

 

Сварные соединения трубопроводов, закрытые усиливающими кольцами или опорными пластинами, требуют прохождения 100% рентгеновского контроля; только после прохождения теста их можно будет разработать и повторно использовать. Не-неразрушающий контроль следует проводить в середине запланированного сварного шва, проверяя внешний вид излучения, а ультразвуковой контроль следует проводить на задней стороне зоны не-неразрушающего контроля. Сварку можно продолжать только после того, как сварной шов пройдет оценку.