Требования к производительности стальной пластины котла

Котельная сталь в первую очередь относится к горячекатаному-листу средней и толстой толщины, используемому для изготовления пароперегревателей, главных паровых труб и поверхностей нагрева топок котлов. Стальная пластина котла — это важнейший материал в производстве котлов. В основном он состоит из горячекатаной-специальной углеродистой стали и низко-жаропрочной-листовой стали средней и толстой толщины, используемой для изготовления ключевых компонентов, таких как корпус котла, барабан, торцевые крышки коллектора и опоры.

 

 

Обычно используются котельные стали, изготовленные в основном из высококачественной конструкционной стали и низко-легированной жаростойкой-стали, в том числе низко-углеродистой раскисленной стали, выплавляемой в мартеновских-печах, или низко-углеродистой стали, выплавляемой в электропечах, с содержанием углерода (Wc) от 0,16% до 0,26%. Поскольку стальная пластина котла работает при средних температурах (ниже 350 градусов) и высоком давлении, она подвержена не только высокому давлению, но также ударам, усталостным нагрузкам и коррозии от воды и воздуха. Таким образом, требования к характеристикам котельной стали в первую очередь включают превосходные свойства сварки и холодного изгиба, достаточную-стойкость к высоким температурам и стойкость к щелочной коррозии и окислению.Котельные стальные пластинычасто работают при средних-высоких температурах и высоких давлениях. Помимо того, что они выдерживают высокие температуры и давления, они также подвержены ударным усталостным нагрузкам и коррозии от воды и воздуха. Эти суровые условия эксплуатации требуют отличных физических, механических свойств и обрабатываемости для обеспечения безопасной эксплуатации.

Судя по материалу,стальные пластины котламожно разделить на две категории: специализированные пластины из углеродистой стали и пластины из низколегированной жаростойкой-стали. Химический состав материалов, используемых для изготовления листовой стали для котлов, строго контролируется, особенно на содержание вредных элементов, таких как фосфор и сера, а также остаточных элементов, таких как хром, никель и медь. Раскисление и удаление не-металлических включений в процессе плавки обеспечивают превосходную пластичность и ударную вязкость. Микроструктура должна быть однородной, а размер зерен должен находиться в определенном диапазоне (обычно между 3 и 7 классами). Строгие требования предъявляются также к качеству поверхности и внутренним дефектам. Кроме того, механические свойства должны сохраняться как при комнатной, так и при высоких температурах.

 

В зависимости от условий эксплуатации,стальные пластины котламожно разделить на две категории: плиты для производства компонентов подшипников, работающих в условиях помещений- и средней-температуры и давления-, и плиты для изготовления компонентов подшипников, работающих при высоких-температурах и давлениях-.

 

Эти стали, широко используемые в нефтяной, химической, энергетической и котельной промышленности, используются для производства оборудования и компонентов, таких как реакторы, теплообменники, сепараторы, сферические резервуары, резервуары для нефти и газа, резервуары для сжиженного газа, корпуса ядерных реакторов, барабаны котлов, баллоны для сжиженного нефтяного газа, водопроводы высокого-давления для гидроэлектростанций и улитки турбин.

 

Требования к производительности

 

Котельные стальные пластиныдля комнатных и средних температур (ниже температуры ползучести) в основном изготавливаются из углеродистой стали, в том числе углеродистой, углеродистой-марганцевой стали и углеродистой-марганцевой-кремниевой стали. В основном они используются для изготовления компонентов,-поддерживающих давление, таких как барабаны котлов и торцевые крышки коллекторов, температура которых ниже температуры ползучести. Они должны обладать прочностью при высоких комнатных-температурах, хорошей ударной вязкостью и низкой чувствительностью к надрезам. Поскольку такие компоненты, как барабаны котлов, требуют значительной холодной деформации во время механической обработки, они также должны обладать хорошей стойкостью к старению, хорошей обрабатываемостью, свариваемостью и хорошей макроструктурой.

 

Котельные стальные пластиныдля высоких температур (выше температуры ползучести) обычно изготавливаются из низко-легированных жаростойких-сталей, обычно включая хром-молибденовую сталь, хром-молибден-ванадиевую сталь и хром-молибден-вольфрамовую сталь. В основном он используется для изготовления компонентов подшипников, работающих при-температуре и давлении-, таких как торцевые крышки-высокотемпературных коллекторов и заглушки паровых труб. Требования включают достаточную -прочность и пластичность при высоких-температурах, хорошую структурную стабильность при высоких-температурах, хорошую стойкость к высоко-окислительному окислению (жаростойкость) и хорошие свойства при горячей и холодной обработке (в первую очередь деформацию при холодном изгибе и свариваемость).