Супердуплексная нержавеющая сталь 2507: комплексный анализ характеристик и применения

Супердуплексная нержавеющая сталь 2507.представляет собой материал, предназначенный для обеспечения исключительной прочности и коррозионной стойкости в суровых условиях. Он содержит 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля. Эти компоненты придают сплаву превосходную стойкость к хлоридной точечной и щелевой коррозии, а его дуплексная структура обеспечивает уникальную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением. Рекомендуется ограничить использование сплава 2507 приложениями при температуре ниже 600 градусов F (316 градусов), так как длительное воздействие более высоких температур может снизить его ударную вязкость и коррозионную стойкость.

 

 

1. Эксплуатационные характеристики

 

Отличная коррозионная стойкость: Супердуплексная нержавеющая сталь 2507. демонстрирует чрезвычайно высокую равномерную коррозионную стойкость к органическим кислотам (таким как муравьиная кислота и уксусная кислота), а также демонстрирует превосходную устойчивость к неорганическим кислотам, особенно хлорид-содержащим неорганическим кислотам. Ферритная часть сплава делает его устойчивым к коррозионному растрескиванию под напряжением в теплых средах, содержащих хлориды. Повышенное содержание хрома, молибдена и азота повышает его устойчивость к локальной коррозии (например, точечной и щелевой коррозии).

Высокая прочность: предел текучести сплава 2507 выше, чем у нержавеющей стали 304 и 316. Более тонкие слои материала 2507 часто могут достичь той же структурной прочности, что и более толстые никелевые сплавы, что значительно снижает общий вес и производственные затраты.

Хорошая обрабатываемость: легко сваривать с использованием различных стандартных методов сварки без необходимости предварительного нагрева или отжига после-сварки. Он имеет хорошие свойства холодной обработки, но более низкую пластичность, что усложняет операции формовки и требует более высокого начального давления формовки.

 

2. Области применения

 

Оборудование для опреснения морской воды: используется в процессе опреснения морской воды для производства различных компонентов, которые вступают в контакт с морской водой, таких как трубы, клапаны и теплообменники, устойчивых к коррозии морской воды.

Химическое оборудование: подходит для сосудов под давлением, труб и теплообменников в химической обработке, устойчиво к коррозии от химических сред.

Морское применение: широко используется в судостроении и морских инженерных конструкциях, таких как компоненты корпуса, морские платформы и трубопроводные системы, устойчиво к коррозии в морской воде и морской среде.

Оборудование для десульфурации дымовых газов: используется в системах десульфурации дымовых газов в энергетике для производства таких компонентов, как абсорбционные башни, напылительные слои и трубопроводы, устойчивых к коррозии, вызываемой кислыми газами и жидкостями.

Целлюлозно-бумажное оборудование: используется в процессе производства целлюлозы и бумаги для производства различного оборудования и компонентов, устойчивых к коррозии, вызываемой целлюлозой и химикатами.

Оборудование для нефтегазовой промышленности: используется в нефтегазовой промышленности для изготовления нефтегазопромысловых трубопроводов, клапанов и оборудования, устойчивых к агрессивным средам, содержащим сероводород и углекислый газ.

 

3. Обработка и производство

 

Механическая обработка: рекомендуется снизить скорость резания и постоянную подачу, чтобы уменьшить склонность сплава к наклепу. Из-за более высокой твердости, чем у нержавеющей стали 304 и 316, а также более длинной волокнистой стружки рекомендуется использовать стружколом.

Формовка: из-за высокого начального предела текучести давление формовки должно быть выше, чем давление, необходимое для стандартной нержавеющей стали серии 300. Более низкая пластичность затруднит операции формования.

Сварка: можно использовать различные методы сварки, включая GTAW, SAW и GMAW. Предварительный нагрев и отжиг после-сварки не требуются. Присадочный металл должен быть модифицированного ферритного/аустенитного типа, например 2205.Супердуплексная нержавеющая сталь 2507., или 2304.

Горячая обработка: рекомендуемый метод формовки. Нагревание до 1750-2000 градусов по Фаренгейту с последующим быстрым охлаждением. Для достижения максимальной производительности материал после обработки должен быть полностью отожжен.

Горячая обработка: рекомендуемый метод формовки. Нагревание до 1750-2000 градусов по Фаренгейту с последующим быстрым охлаждением. Для достижения максимальной производительности материал после обработки должен быть полностью отожжен.

 

4. Химический состав и физические свойства.

 

Химический состав (%): Углерод (C) Менее или равно 0,03%, Азот (N) 0,24–0,32%, Кремний (Si) Менее или равен 0,8%, Фосфор (P) Менее или равен 0,035%, Сера (S) Менее или равна 0,02%, Хром (Cr) 24,0–26,0 %, марганец (Mn) менее или равно 1,2 %, железо (Fe) остальное, никель (Ni) 6,0–8,0 %, медь (Cu) менее или равно 0,5 %, молибден (Mo) 3,0–5,0 %.

Физические свойства: Плотность 7,75 г/см³ (комнатная температура), удельная теплоемкость 0,12 Ккал/кг・ градус (20 градус), диапазон плавления 1410 градус - 1460 градус, модуль упругости 200 кН/мм² (20 градус), удельное сопротивление 80 мкОм・см (20 градус), коэффициент теплового расширения 13,0 мкм/м・ градус (20 градус). градус - 100 градус), теплопроводность 17,0 Вт/м・ градус К (20 градус).

Супердуплексная нержавеющая сталь 2507.Механические свойства: Предел прочности 116 фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 0,2% 80 фунтов на квадратный дюйм, удлинение 15%.