Основная проблема нержавеющей стали

Коррозия нержавеющей стали
Металлические поверхности, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, подвержены электрохимическим или химическим реакциям. Детали со слабой коррозионной стойкостью в пассивационной пленке на поверхности нержавеющей стали образуют питтинговую реакцию из-за реакции самовозбуждения, образуя мелкие поры в сочетании с ионами хлорида, образуя сильный коррозионный раствор и ускоряя скорость коррозионной реакции. Внутри нержавеющей стали также наблюдается межкристаллитное коррозионное растрескивание, все из которых оказывают разрушительное воздействие на пассивирующую пленку на поверхности нержавеющей стали. Поэтому поверхность из нержавеющей стали необходимо регулярно чистить и обслуживать, чтобы сохранить ее великолепный вид и продлить срок службы. При очистке поверхности нержавеющей стали необходимо обращать внимание на явление царапин на поверхности, избегать использования отбеливающих ингредиентов и абразивной моющей жидкости, шариков из стальной шерсти, шлифовальных инструментов и т. д., чтобы удалить моющую жидкость, ополоснуть поверхность чистой водой после мытья.

Нержавеющая сталь представляет собой устойчивую, богатую хромом оксидную пленку (защитную пленку), которая образуется на ее поверхности и является чрезвычайно тонкой и прочной. Предотвратите дальнейшее проникновение атомов кислорода и дальнейшее окисление, а также получите антикоррозионную способность. Если по какой-то причине пленка будет постоянно повреждаться, а атомы кислорода в воздухе или жидкости будут продолжать выпадать в осадок, образуя рыхлый оксид железа, поверхность металла будет постоянно подвергаться коррозии.
Из соображений экономии многие отечественные производители снизили содержание хрома и никеля и увеличили содержание марганца в нержавеющей стали. Эксперты полагают, что нержавеющая сталь является нержавеющей из-за присутствия хрома и никеля, а уменьшение содержания этих двух компонентов снизит устойчивость к ржавчине.

Меры предосторожности при обработке нержавеющей стали:
Зона обработки: Зона обработки деталей из нержавеющей стали должна быть относительно фиксированной. На площадке в зоне обработки следует принять защитные меры, такие как укладка резиновых ковриков и т.п. При обработке деталей из нержавеющей стали следует избегать повреждения поверхностного защитного слоя деталей из нержавеющей стали.

Ионы хлорида присутствуют в среде использования
Ионы хлорида присутствуют широко, например, в поваренной соли/пятнах пота/морской воде/морском бризе/почве и т. д. В присутствии ионов хлорида нержавеющая сталь корродирует очень быстро, даже сильнее, чем обычная мягкая сталь. Таким образом, существуют требования к среде использования нержавеющей стали: ее необходимо часто протирать, удалять пыль, содержать в чистоте и сухости. (Это дало бы ему ярлык «неправильного использования».) Пример Соединенных Штатов: предприятие использует дубовый контейнер для хранения раствора, содержащего ионы хлорида, который использовался почти 100 лет и планировалось заменить в девяностых годах прошлого века. прошлого века, потому что дубовый материал недостаточно современен, а емкость потекла из-за коррозии через 16 дней после замены ее на нержавеющую сталь.
Не обрабатывается раствором
Легирующие элементы не растворяются в матрице, что приводит к низкому содержанию легирующих элементов и плохой коррозионной стойкости в структуре матрицы.

Врожденная межкристаллитная коррозия
Этот материал, не содержащий титана и ниобия, склонен к межкристаллитной коррозии. Добавление титана и ниобия в сочетании со стабилизирующей обработкой может уменьшить межкристаллитную коррозию. Разновидность высоколегированной стали, которая может противостоять коррозии на воздухе или в химической агрессивной среде. Нержавеющая сталь представляет собой разновидность стали, которая имеет эстетичную поверхность и хорошую коррозионную стойкость, не требует обработки поверхности, такой как цветное покрытие, и полностью раскрывает свойства поверхности, присущие нержавеющей стали, и используется во многих аспектах стали, широко известной как нержавеющая сталь. Типичные свойства включают 13 хромистую сталь, 18-8 хромоникелевую сталь и другие высоколегированные стали. С металлографической точки зрения, поскольку нержавеющая сталь содержит хром, на поверхности образуется тонкая пленка хрома, которая изолирует кислород, проникающий из стали, чтобы противостоять коррозии. Чтобы сохранить коррозионную стойкость, присущую нержавеющей стали, сталь должна содержать более 12% хрома. В тех случаях, когда требуется сварка, более низкое содержание углерода сводит к минимуму осаждение карбидов в зоне термического влияния вблизи сварного шва, что может привести к межкристаллитной коррозии нержавеющей стали в определенных средах.

Пыль
Производство зачастую осуществляется в запыленных помещениях, а в воздухе часто содержится много пыли, которая постоянно падает на поверхность оборудования. Их можно удалить водой или щелочными растворами. Однако прилипшую грязь и грязь необходимо очистить водой под высоким давлением или паром.

Плавающий железный порошок или внедренное железо
На любой поверхности свободное железо ржавеет и вызывает коррозию нержавеющей стали. Поэтому его необходимо очистить. Плавающий порошок обычно можно удалить вместе с пылью. Некоторые из них очень клейкие, и их необходимо обрабатывать железом. Помимо пыли, поверхностное железо можно использовать из различных источников, включая очистку обычной проволочной щеткой из углеродистой стали и дробеструйную обработку песком, стеклянными шариками или другими абразивами, ранее использовавшимися для отливок из углеродистой, низколегированной стали или чугуна, или перешлифовка упомянутых выше изделий из нержавеющей стали рядом с деталями и оборудованием из нержавеющей стали. Если нержавеющая сталь не защищена во время разгрузки или подъема, железо на тросе, распорке и рабочей поверхности может легко застрять или загрязнить поверхность. Присутствие свободного железа можно предотвратить и обнаружить с помощью требований к заказу и проверок после изготовления, а стандарт ASTM A380 [3] определяет метод испытания на ржавчину для проверки поверхностей из нержавеющей стали на наличие частиц железа или стали. Этот тест следует использовать, когда требуется полное отсутствие железа. Если результаты удовлетворительные, поверхность следует промыть чистой водой или азотной кислотой до полного исчезновения темно-синего цвета. Как отмечено в стандарте A380 [3], этот метод испытаний не рекомендуется применять на технологических поверхностях оборудования, то есть на поверхностях прямого контакта, используемых при производстве потребительских товаров для человека, если раствор для испытания на ржавчину не может быть полностью удален. Простой метод проверки — подвергнуть изделие воздействию воды на 12–24 часа, чтобы проверить наличие пятен ржавчины. Этот тест менее чувствителен и требует много времени. Это анализы, а не методы очистки. При обнаружении железа его необходимо очистить химическими и электрохимическими методами, описанными ниже.

Царапины
Чтобы предотвратить накопление технологических смазок или продуктов и/или грязи, царапины и другие шероховатые поверхности необходимо очистить механически, обычно с помощью специальной полировальной машины для нержавеющей стали. Если нержавеющая сталь нагревается до определенной высокой температуры на воздухе во время сварки или перешлифовки, цвет горячего отпуска оксида хрома появится на обеих сторонах сварного шва, на нижней поверхности и внизу сварного шва. Закаленный цвет тоньше окисленной защитной пленки и хорошо заметен. Цвет определяется толщиной и может варьироваться от переливающегося, синего и фиолетового до бледно-желтого и коричневого. Более толстые оксиды обычно имеют черный цвет. Это вызвано пребыванием при высоких температурах или на больших высотах в течение длительного периода времени. При наличии любого из этих оксидных слоев содержание хрома на поверхности металла уменьшается, что приводит к снижению коррозионной стойкости на этих участках. В этом случае необходимо не только устранить закаленный цвет и другие оксидные слои, но и зачистить бедный хромом металлический слой под ними.

Ржавчина
Ржавчину иногда можно увидеть на изделиях или оборудовании из нержавеющей стали до или во время производства, что указывает на сильное загрязнение поверхности. Ржавчина должна быть удалена перед вводом оборудования в эксплуатацию, а тщательно очищенные поверхности должны быть проверены с помощью железа и/или воды.