Каковы основные процессы производства титановых трубок?

Как важнейший промышленный материал, процесс производстватитановые трубкинапрямую влияет на производительность продукта и область применения. Современные основные методы подразделяются на бесшовные титановые трубы и сварные титановые трубы, а также появляется ряд специализированных технологий формования. Ниже приведены основные характеристики и технический анализ каждого процесса.

 

 

I. Основные процессы производства бесшовных титановых труб

 

1. Комбинированный процесс экструзии-прокатки

Этапы процесса: подготовка заготовки → Прошивка → Экструзия рукава → Обработка поверхности → Заготовочная прокатка → Многопроходная холодная прокатка → Промежуточный отжиг → Окончательный контроль.

Преимущества процесса: возможность производить сверх-прецизионные титановые трубы диаметром до 2 мм с допуском на толщину стенок в пределах ±0,05 мм. Подходит для сложных условий, таких как высокое давление и высокая температура.

 

2. Процесс прокалывания косой прокаткой

Подходит для изготовления больших-диаметров.толстостенные-титановые трубы. Твердые заготовки преобразуются в заготовки из полых труб на стане наклонной прокатки с последующей холодной прокаткой для окончательной обработки для достижения высокой однородности размеров.

 

3. Процесс формования прядением

Основные преимущества: позволяет производить титановые трубы со сверх-большими-диаметрами, тонкостенными-с использованием материала на 20–50 % выше, чем традиционными методами. Шероховатость готовой внутренней поверхности стенки Ra < 0,8 мкм.
Ограничения процесса: Требует высокой округлости и однородности толщины стенок трубных заготовок; существует риск неравномерной деформации во время формования.

 

II. Процессы производства сварных титановых труб

 

1. Процесс сварки продольного шва.
Типичная последовательность действий: Размотка титановой ленты → Автоматическая сварка TIG для продольного шва → Поточный неразрушающий контроль → Калибровка и правка.
Особенности применения: Подходит для серийного производстватонкостенные-титановые трубы, обеспечивая высокую эффективность производства и примерно на 30 % более низкую общую стоимость по сравнению с бесшовными трубами.

 

2. Процесс сварки спиральношовных труб.
Использует оборудование для спиральной формовки для непрерывной прокатки и сварки титановых полос. Прочность сварного шва может достигать более 95% от основного материала. В основном используется для транспортных трубопроводов большого-диаметра в химической и морской технике.

 

III. Специальная формовка и усовершенствованные процессы

 

1. 3Аддитивное производство D-печати
Использование технологии электронно-лучевой плавки (EBM) или селективной лазерной плавки (SLM) для прямого изготовления титановых трубок со сложной внутренней структурой, например, топологически оптимизированных каналов для отвода тепла. Изделия обладают высокой плотностью и контролируемой пористостью ниже 0,5%.

 

2. Технология обработки композитов.
Сочетание центрифугирования с методами механического расширения для производства не-стандартных титановых труб неправильной формы. Точный контроль степени расширения в пределах 1,2–1,5 % эффективно предотвращает появление микро-трещин в корпусе трубки.

 

Вышеуказанные технологические маршруты представляют собой основные технологии современного производства титановых труб. Предприятия могут выбрать наиболее подходящее решение для формования на основе характеристик труб, требований к производительности и бюджета затрат. Благодаря технологическим достижениям аддитивное производство и гибридная обработка постепенно расширяют границы применения.титановые трубкив аэрокосмической отрасли, медицинских имплантатах и ​​высококачественных-теплообменниках.
Моб: +86-13772502581
Электронная почта:judesteel@juqing.hk