S32615 Процесс термообработки нержавеющей стали

S32615 — аустенитная нержавеющая сталь с превосходной коррозионной стойкостью, особенно в хлорид-содержащих средах, благодаря высокому содержанию хрома, никеля и молибдена. Добавление меди дополнительно повышает его коррозионную стойкость в серной, азотной и фосфорной кислотах.S32615 нержавеющая стальв основном используется в нефтяной, химической, энергетической, аэрокосмической и морской инженерных областях. Например, он используется для производства такого оборудования, как нефтяные резервуары, трубопроводы, резервуары для хранения, теплообменники, сосуды под давлением, реакционные сосуды и котлы.

 

Холодная штамповка:Имеется в виду пластическая деформационная обработка материалов при комнатной температуре, такая как холодная прокатка, холодное волочение, холодная ковка, гибка и штамповка.

 

 

Характеристики

 

Упрочнение работы: S32615 нержавеющая стальподвергается наклепу при холодной штамповке, что приводит к увеличению прочности материала и снижению пластичности. Поэтому необходимо разумно контролировать величину деформации, чтобы избежать чрезмерного упрочнения, которое повысит хрупкость материала.

 

Смазка и охлаждение:Во время холодной штамповки правильная смазка и охлаждение могут снизить износ инструмента и свести к минимуму появление царапин и трещин на поверхности материала. Использование специализированных смазочных и охлаждающих жидкостей может повысить эффективность обработки и качество продукции. Обработка поверхности: поверхности, полученные холодной-деформацией, могут иметь царапины и концентрации напряжений. Обработка поверхности (например, полировка или дробеструйная обработка) рекомендуется для улучшения гладкости поверхности и устойчивости к коррозии.

 

Горячая формовка:Это относится к обработке пластической деформации, выполняемой при температурах выше температуры рекристаллизации материала, такой как горячая прокатка, горячая ковка, горячая экструзия и горячая гибка. Ключом к горячей штамповке является контроль температуры нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения.

 

Характеристики

 

Температура нагрева:Оптимальный диапазон температур горячей штамповки дляS32615 нержавеющая стальобычно составляет от 1050 до 1200 градусов. Чрезмерная температура нагрева может привести к укрупнению зерна и окислению, а недостаточная температура может привести к наклепу и растрескиванию материала.

Время выдержки: после достижения температуры горячей штамповки требуется подходящее время выдержки, чтобы обеспечить равномерную внутреннюю температуру и уменьшить концентрацию напряжений и неравномерную деформацию.

 

Скорость охлаждения:Скорость охлаждения после горячей штамповки оказывает существенное влияние на микроструктуру и свойства материала. Обычно рекомендуется медленное охлаждение (например, охлаждение печи), чтобы избежать остаточного напряжения, вызванного слишком быстрым охлаждением.

 

Защита поверхности:При горячей штамповке на поверхности материала может происходить окисление и обезуглероживание. Во время нагрева рекомендуется использовать защитную атмосферу или покрытие, чтобы минимизировать потерю качества поверхности.

 

Термическая обработка

 

Лечение раствором:Высокотемпературный-нагрев обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов внутри аустенитной и ферритной фаз, тем самым улучшая коррозионную стойкость и механические свойства материала.

 

Процесс:Температура нагрева от 1050 до 1100 градусов. Обеспечить равномерное распределение легирующих элементов и добиться оптимальной коррозионной стойкости. Время выдержки зависит от толщины и формы материала и обычно составляет от 30 минут до 2 часов. После обработки раствора необходимо быстрое охлаждение, чтобы избежать чрезмерного выделения легирующих элементов.

 

Обработка отжига:Применяется для устранения наклепа и восстановления пластичности и вязкости материала. ДляS32615 нержавеющая стальОтжиг обычно используется после холодной обработки.

 

Процесс:Температура нагрева от 850 до 950 градусов, время выдержки зависит от толщины и формы материала, обычно от 30 минут до 2 часов. После отжига рекомендуется медленное охлаждение (например, в печи), чтобы избежать остаточного напряжения.