Процесс производства прямошовных стальных труб, сваренных двухсторонней-дуговой сваркой под флюсом

Двусторонняя-сварка под флюсом-прямолинейные-стальные трубы под флюсомшироко используются в крупных проектах, таких как нефте- и газопроводы, проект переброски воды с юга-на-север, проекты метро и проект газопровода с запада-на-восток. Но знаете ли вы процесс его производства? Проверка пластин: после поступления на производственную линию стальные пластины, используемые для производства стальных труб большого-диаметра с прямым швом, сваренных под флюсом, подвергаются ультразвуковому контролю всей пластины.

 

 

Фрезерование кромок: стальные пластины фрезеруются с обеих сторон на фрезерном станке для достижения необходимой ширины пластины, параллельности кромок и формы фаски.

Предварительная-гибка кромок: края пластины предварительно-сгибаются с помощью машины для предварительной-гибки для достижения необходимой кривизны.

 

Формование: стальную пластину сначала прессуют в форму U-, затем в форму O- перед внутренней и внешней сваркой под флюсом.

Предварительная-сварка: сформированнаяпрямошовные сварные стальные трубысоединяются вместе и непрерывно свариваются с использованием сварки в защитной среде (MAG).

 

Внутренняя сварка: продольная много-дуговая сварка под флюсом используется для сварки внутренней части стальной трубы с прямым швом.

 

Наружная сварка. Продольная многопроволочная-дуговая сварка под флюсом используется для сварки внешней стороны прямой сварной стальной трубы под флюсом-сваркой.

 

Ультразвуковой контроль I: Ультразвуковой контроль проводится на внутренних и внешних сварных швах стальной трубы, сваренной с прямым швом, а также на основном материале с обеих сторон сварного шва.

 

Рентгеновский-контроль I. Рентгеновский-промышленный телевизионный контроль выполняется на внутренних и внешних сварных швах с использованием системы обработки изображений, обеспечивающей чувствительность обнаружения дефектов.

 

Увеличение диаметра: вся длина стальной трубы, сваренной дуговой сваркой под флюсом, с прямым швом-расширяется для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.

 

Испытание гидравлическим давлением: каждая расширенная стальная труба проверяется на машине для испытания гидравлическим давлением, чтобы убедиться, что стальная труба соответствует стандартам. Машина имеет функции автоматической записи и хранения данных для обеспечения требуемого испытательного давления.

 

Снятие фаски: после проверки стальные трубы обрабатываются для достижения необходимых размеров фаски.

 

Ультразвуковой контроль II: каждая труба снова подвергается ультразвуковому контролю для проверки на наличие потенциальных дефектов.прямошовные сварные стальные трубыпосле расширения и гидростатических испытаний.

 

Рентгеновский контроль II. Стальные трубы после расширения и гидростатических испытаний подвергаются промышленному телевизионному радиографическому контролю и радиографии торцевых сварных швов.

Магнитно-порошковый контроль концов труб. Этот осмотр проводится для обнаружения дефектов концов труб.

 

Защита от коррозии и покрытие: сертифицированопрямошовные сварные стальные трубыпокрыты анти-коррозионными материалами в соответствии с требованиями пользователя.

 

В дополнение к вышеуказанным испытаниям, в соответствии со стандартами API и другими соответствующими стандартами, а также некоторыми конкретными-требованиями пользователей, для стальных пластин и труб также требуются не-неразрушающие испытания и другие проверки. К ним относятся выборочный отбор физических и химических свойств поступающего сырья и 100% визуальный контроль стальных листов.

Электронная почта:judesteel@juqing.hk