За пределами эстетики: материаловедение и совместимость изготовления матовой нержавеющей стали

 

Выбор марки подложки: формуемость и удержание поверхности
Выбор марки нержавеющей стали существенно влияет на реакцию тонкого покрытия на последующую формовку:

SUS304 (EN 1.4301, AISI 304):Отраслевой стандарт. Обладая пределом текучести ~205 МПа и удлинением ~40%, он выдерживает умеренные V-канавки и гибочный пресс без искажения зерна. Однако операции глубокой вытяжки могут растянуть волосяные канавки в зонах высокой-напряженности, создавая видимые «призрачные линии», перпендикулярные направлению волокон.

SUS316L (EN 1.4404, AISI 316L):Предназначен для прибрежных и химических сред. Более высокое содержание никеля (10-12%) и молибдена (2,0–2,5%) обеспечивает превосходную стойкость к точечной коррозии. Для чистовой обработки на 316L требуется немного меньшая скорость ленты из-за более высокой скорости упрочнения, что, если не принять меры, может вызвать абразивную нагрузку (засорение абразивной ленты).

SUS430 (EN 1.4016, AISI 430):Ферритный сплав,-не содержащий никеля. Несмотря на экономичность, его меньшее удлинение (~ 22%) ограничивает формуемость. Финишная обработка на зернистости 430 обычно более грубая (зернистость 180-240), поскольку более мелкая зернистость может подчеркнуть топографию границ зерен после отжига.

Совместимость после-обработки: последовательность изготовления
Важнейшим решением по планированию производства являетсяпоследовательность чистки относительно резки и формовки. Существует два доминирующих рабочих процесса:

Предварительная-обработка матовой катушки:Рулон чистят на заводе или в сервисном центре, затем вырезают, разрезают и формуют. Преимущества: более низкая стоимость, более быстрое время выполнения. Риск: царапины, возникающие при обработке во время производства, должны быть защищены отслаивающейся защитной пленкой (толщиной более 60 микрон или более). При лазерной резке зона термического-воздействия (ЗТВ) на кромке среза может обесцветить прилегающую линию роста волос; резка с применением азота-обязательна для минимизации окисления кромок.

После-Окончательная обработка формирующей кистью:Детали вырезаются, формуются и свариваются, затем вся сборка очищается щеткой. Преимущества: сварные швы и мелкие поверхностные дефекты гомогенизированы в тончайший рисунок. Риск: сложные геометрические формы с внутренними углами могут быть недоступны для линейных щеточных машин, требуя ручного смешивания, что приводит к визуальной несогласованности.

Для большинства производителей архитектурного металла предпочтительным вариантом является предварительно-зачищенная катушка с защитной пленкой с высокой-адгезией, дополненная локальными наборами для-подкраски щеток для корректировок на месте.

Рекомендации по сварке: термический оттенок и восстановление зерна
Когда необходимо сваривать матовые листы (например, угловые соединения кабины лифта, швы обертывания колонны), термический цикл разрушает линию роста волос в зоне термического -воздействия (ЗТВ), оставляя окисленную, обесцвеченную полосу рядом со сварным швом. Последовательность исправлений следующая:

Маринование:Нанесите травильную пасту или гель (смесь азотной и плавиковой кислот), чтобы удалить окалину-обедненного оксида хрома.

Смешивание зерна:Используя линейную ленточную шлифовальную машинку или вибрационный напильник с одинаковой зернистостью, восстановите рисунок волосяного покрова в зоне сварного шва, смешиваясь с зерном основного материала.

Пассивация:Окончательная химическая пассивация восстанавливает пассивный слой оксида хрома на механически поврежденной поверхности.

Предупреждение: сварка матовых листов 304 может вызвать сенсибилизацию, если содержание углерода превышает 0,08%. Для любого проекта, включающего сварные тонкие детали, рекомендуется выбирать материалы с низким содержанием углерода-L (304L, 316L) или с двойной-сертификацией.

PVD-покрытие на матовой основе
Матовые поверхности часто покрываются PVD-покрытием (TiN, TiZrCN и т. д.) для достижения сатинированной отделки-золото шампанского, розовое золото, черный или бронзовый цвет. Ключевой проблемой является адгезия покрытия к текстурированной поверхности. В отличие от полированного зеркала No. 8, топография канавок волосяного типа создает микро-изменения толщины плазменной оболочки во время процесса PVD, что потенциально приводит к не-неравномерному осаждению пленки у корней канавок.

Смягчение:Подложка должна пройти прецизионную ультразвуковую очистку с последующим ионным травлением на месте-в камере PVD непосредственно перед осаждением. Регулировка напряжения смещения на начальном этапе осаждения улучшает соответствие пленки в канавках с большим-пропорциональным-отношением.

Тестирование на адгезию:Композитный PVD-композит должен соответствовать классу 0 или классу 1 при испытании на перекрестную штриховку по ISO 2409, без расслоения вдоль дорожки царапин после испытания на адгезию по Роквеллу (VDI 3198).

Тепловая отражательная способность и вклад в LEED
Матовая нержавеющая сталь, особенно с более высокой-зернистостью, сохраняет значительную отражательную способность солнечных лучей. Хотя сам по себе он не является холодным-кровельным материалом, он способствует снижению коэффициента притока солнечного тепла (SHGC) ограждающих конструкций зданий при использовании в облицовке от дождя. Пригодность к вторичной переработке (минимум 60 % переработанных материалов, 100 % пригодности к вторичной переработке по окончании--срока службы) и низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС) в течение жизненного цикла подтверждают получение кредитов LEED v4.1 в категории «Материалы и ресурсы».

Ключевые слова:изготовление с тонкой отделкой, PVD на матовой поверхности, сварка сварных швов, восстановление зерна, предварительно -матовая катушка, архитектурная нержавеющая сталь, металл, соответствующий требованиям LEED.