Какие сверла подходят для прутка из нержавеющей стали 321?

Как надежный поставщикПруток из нержавеющей стали 321, я часто получаю запросы от клиентов о наиболее подходящих свёрлах для работы именно с этим типом прутка из нержавеющей стали. В этом сообщении блога я углублюсь в характеристики стержня из нержавеющей стали 321 и порекомендую подходящие сверла для этой задачи.

Понимание стержня из нержавеющей стали 321

Нержавеющая сталь 321 представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, стабилизированную титаном. Он обеспечивает превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии, особенно в диапазоне температур 425–815°C (800–1500°F). Это свойство делает его популярным выбором в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, химическая и пищевая промышленность. Добавление титана в нержавеющую сталь 321 предотвращает образование карбидов хрома при высоких температурах, что в противном случае могло бы привести к снижению коррозионной стойкости.

Пруток из нержавеющей стали 321 обладает хорошей формуемостью и свариваемостью, но у него также есть некоторые характеристики, которые затрудняют сверление. Он имеет относительно высокую скорость закалки, а это означает, что по мере сверления материал вокруг отверстия может становиться более твердым, что затрудняет дальнейшее сверление. Кроме того, он имеет низкую теплопроводность, что может привести к накоплению тепла в сверле, что приведет к преждевременному износу и снижению производительности резания.

Факторы, которые следует учитывать при выборе сверл

Прежде чем мы обсудим конкретные типы сверл, давайте рассмотрим ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе сверл для стержней из нержавеющей стали 321:

1. Материал сверла

Материал сверла имеет решающее значение, поскольку он определяет его твердость, термостойкость и износостойкость. Различные материалы ведут себя по-разному при сверлении нержавеющей стали.

2. Геометрия сверла

Геометрия сверла, включая угол при вершине, угол спирали и конструкцию канавки, влияет на режущее действие, эвакуацию стружки и количество тепла, выделяемого во время сверления.

3. Покрытие

Покрытие сверла может улучшить его производительность за счет уменьшения трения, увеличения твердости и повышения термостойкости.

Подходящие типы сверл

Сверла из быстрорежущей стали (HSS)

Сверла из быстрорежущей стали являются распространенным выбором для сверления общего назначения. Они относительно недороги и могут использоваться для легкого сверления прутков из нержавеющей стали 321. Однако они могут быть не лучшим вариантом для бурения в тяжелых условиях или больших объемах из-за их более низкой термостойкости.

Сверла из быстрорежущей стали обычно имеют угол при вершине около 118–120°. Меньший угол при вершине может помочь уменьшить силу тяги, необходимую для сверления, но также может привести к отклонению сверла. Для нержавеющей стали 321 часто рекомендуется угол при вершине 135°, поскольку он обеспечивает лучшее центрирование и снижает склонность сверла к захвату материала.

При использовании сверл из быстрорежущей стали важно использовать смазочно-охлаждающую жидкость для смазки сверла и отвода тепла. Это поможет продлить срок службы сверла и улучшить качество просверленного отверстия.

Сверла из кобальтового сплава

Сверла из кобальтового сплава — отличный выбор для сверления стержней из нержавеющей стали 321. Их изготавливают путем добавления кобальта в быстрорежущую сталь, что повышает твердость и жаростойкость сверла. Сверла из кобальтового сплава выдерживают более высокие температуры, не теряя своей твердости, что делает их пригодными для высокоскоростного и тяжелого сверления.

Эти сверла обычно имеют угол при вершине 135–140°. Больший угол при вершине помогает легче проникать в закаленную поверхность нержавеющей стали. Они также имеют большой угол спирали, обычно около 30–35°, что улучшает эвакуацию стружки и снижает риск засорения стружки.

Сверла из кобальтового сплава можно использовать с покрытием или без него. Однако такое покрытие, как нитрид титана (TiN) или нитрид титана-алюминия (TiAlN), может еще больше улучшить их характеристики за счет снижения трения и повышения износостойкости.

Твердосплавные сверла

Твердосплавные сверла — самый дорогой, но и самый долговечный вариант для сверления стержней из нержавеющей стали 321. Карбид — чрезвычайно твердый материал с превосходной термостойкостью и износостойкостью. Он может сохранять свою режущую кромку даже при очень высоких температурах, что делает его идеальным для высокоскоростного и точного сверления.

Твердосплавные сверла имеют острую режущую кромку и небольшой угол при заточке, обычно около 140–145°. Это позволяет им проникать в нержавеющую сталь быстро и с меньшим усилием. Они также имеют большой угол спирали и конструкцию канавок, оптимизированную для эффективной эвакуации стружки.

При использовании твердосплавных сверл важно использовать жесткую установку для сверления и избегать чрезмерных скоростей подачи, поскольку твердый сплав хрупкий и может сломаться при слишком сильном напряжении.

Покрытия для сверл

Как упоминалось ранее, покрытия могут значительно улучшить производительность сверл. Вот некоторые распространенные покрытия, используемые для сверл при сверлении стержней из нержавеющей стали 321:

Нитрид титана (TiN)

TiN — популярное покрытие для сверл. Он имеет золотистый цвет и обеспечивает твердую, износостойкую поверхность. Это уменьшает трение между сверлом и заготовкой, что помогает уменьшить тепловыделение и продлить срок службы сверла.

Нитрид титана-алюминия (TiAlN)

TiAlN — более совершенное покрытие, чем TiN. Он имеет лучшую термостойкость и твердость, особенно при высоких температурах. Сверла с покрытием TiAlN выдерживают более высокие скорости резания и подачи, что делает их пригодными для крупнообъемного сверления прутков из нержавеющей стали 321.

Алмазоподобное углеродное (DLC) покрытие

DLC-покрытие — относительно новая технология нанесения покрытий. Он обеспечивает очень гладкую поверхность, что снижает трение и улучшает эвакуацию стружки. Он также обладает хорошей износостойкостью и может использоваться для сверления труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь 321.

Советы по сверлению стержня из нержавеющей стали 321

Вот несколько советов, как обеспечить успешное сверление стержня из нержавеющей стали 321:

1. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость

Как упоминалось ранее, использование смазочно-охлаждающей жидкости необходимо при сверлении прутка из нержавеющей стали 321. Водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость может использоваться для сверления общего назначения, тогда как для бурения в тяжелых условиях может потребоваться более специализированная смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе. СОЖ помогает смазывать сверло, уменьшать нагрев и смывать стружку.

2. Контролируйте скорость подачи и скорость.

При сверлении стержня из нержавеющей стали 321 следует тщательно контролировать скорость подачи и скорость. Слишком высокая скорость подачи может привести к поломке или перегреву сверла, а слишком низкая скорость подачи может привести к трению сверла о материал, что приведет к наклепу. Точно так же скорость следует регулировать в зависимости от диаметра сверла и твердости материала.

3. Начните с пилотного отверстия

Начав с небольшого пилотного отверстия, вы сможете повысить точность просверливания отверстия и снизить риск отклонения сверла. Пилотное отверстие также помогает легче пробить закаленную поверхность нержавеющей стали.

Другие сопутствующие стержни из нержавеющей стали

В дополнение кПруток из нержавеющей стали 321, мы также поставляем15 - стержень из нержавеющей стали 5PHиШестиугольные стержни из нержавеющей стали. Пруток из нержавеющей стали 15 - 5PH представляет собой дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, обладающую высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Шестиугольные стержни из нержавеющей стали часто используются в тех случаях, когда требуется некруглое поперечное сечение, например, в машиностроении и строительстве.

Заключение

Сверление стержня из нержавеющей стали 321 требует тщательного рассмотрения типа, материала, геометрии и покрытия сверла. Сверла из быстрорежущей стали можно использовать для легкого сверления, а сверла из кобальтового сплава и твердого сплава лучше подходят для тяжелого и объемного сверления. Использование смазочно-охлаждающей жидкости, контроль скорости и подачи, а также начало работы с пилотным отверстием — важные шаги для обеспечения успешного сверления.

Если вы ищете стержень из нержавеющей стали 321 или у вас есть какие-либо вопросы по его сверлению, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Мы здесь, чтобы предоставить вам лучшие продукты и техническую поддержку.

Ссылки

• Справочник ASM, том 13A: Коррозия: основы, испытания и защита
• Справочник по машинам, 31-е издание
• Техническая литература от производителей сверл