Каковы сварные меры предосторожности для трубки из нержавеющей стали 310S?

Как надежный поставщик310S из нержавеющей стали трубкиЯ понимаю важность правильных методов сварки для 310 -х годов из нержавеющей стали. 310S нержавеющая сталь - это высокая хром и высокая - никелевая аустенитная нержавеющая сталь, которая обеспечивает превосходную температурную стойкость, устойчивость к окислению и коррозионную стойкость. Тем не менее, сварки 310S из нержавеющей стали требуют тщательного рассмотрения нескольких факторов для обеспечения высокого качественного сварного шва.

1. Подготовка материала

Перед началом процесса сварки крайне важно правильно подготовить трубки из нержавеющей стали 310S. Во -первых, трубки должны быть тщательно очищены. Любая грязь, смазка, масла или оксидные слои на поверхности могут вызвать сварные дефекты, такие как пористость, отсутствие слияния и плохой внешний вид шариков. Вы можете использовать подходящий растворитель, такой как ацетон или изопропиловый спирт, для очистки поверхности трубок. После очистки используйте щетку из нержавеющей стали, чтобы удалить оставшиеся загрязняющие вещества и обнажить чистую металлическую поверхность.

Крайки труб, которые должны быть сважены, должны быть должным образом скошены в соответствии с конструкцией сварки. Угол скоси, корневая поверхность и корневой разрыв являются важными параметрами, которые влияют на качество сварки. Для 310S трубок из нержавеющей стали общий угол кожи составляет около 30 - 37,5 градусов, а корневая поверхность может быть установлена ​​на 1 - 2 мм с корневым зазором 2 - 3 мм. Это обеспечивает надлежащее проникновение и слияние во время сварки.

2. Выбор процесса сварки

Существует несколько сварных процессов, доступных для сварки 310S из нержавеющей стали, каждая из которых имеет свои преимущества и ограничения.

Большая сварка инертного газа (TIG)

Сварка TIG - популярный выбор для сварки 310S из нержавеющей стали. Он обеспечивает отличный контроль над сварной дугой и тепловым входом, что приводит к высокому качественному сварным швам с хорошим внешним видом и низкими уровнями искажений. При сварке TIG для создания сварной дуги используется нерастворимый вольфрамовый электрод, а инертный газ, обычно аргона, используется для защиты сварного бассейна от атмосферного загрязнения. Металл наполнителя, если требуется, может быть добавлен вручную. Сварка TIG подходит для тонких стеной 310S из нержавеющей стали и для сварки в положениях, где необходим точный контроль.

Сварка металла инертного газа (ME)

Сварка MIG является еще одним вариантом для сварки 310S из нержавеющей стали. Это более быстрый процесс сварки по сравнению с сваркой TIG, поскольку он использует расходной проволочный электрод, который непрерывно подается в бассейн сварки. Сварка MIG может быть полу - автоматической или автоматической, что повышает производительность. Тем не менее, для управления тепловым вводом требуется больше навыков, чтобы избежать таких проблем, как Spatter и пористость. При использовании сварки MIG для 310 с труб из нержавеющей стали, используется экранирующая газовая смесь аргона и углекислого газа (например, 98% аргона + 2% углекислого газа).

Экранированная металлическая дуговая сварка (SMAW)

SMAW, также известная как сварка палки, может использоваться для сварки 310S из нержавеющей стали в некоторых применениях. Это относительно простой и портативный процесс сварки. Тем не менее, более трудно контролировать тепловой вход и качество сварки по сравнению с сваркой TIG и MIG. SMAW обычно используется для более толстых - стенков или для полевой сварки, где может быть недоступно другое сварочное оборудование. Электроды, используемые для сварки SMAW из нержавеющей стали 310S, должны быть специально разработаны для этого типа материала, таких как электроды E310.

3. Настройка параметров сварки

Параметры сварки играют решающую роль в определении качества сварного шва. Основные параметры сварки включают ток сварки, напряжение, скорость сварки и скорость потока газа.

Сварка тока

Свартельный ток напрямую связан с входом на тепло во время сварки. Для сварки TIG 310S трубок из нержавеющей стали сварки должны быть выбраны на основе толщины труб и диаметра электрода. Как правило, для более тонких трубок требуется более низкий свартельный ток, чтобы избежать нагрева и искажения. Например, при сварке трубки из нержавеющей стали толщиной 210 ​​млн. С нержавеющей стали с электродом вольфрамового вольфрама 2,4 - мм, ток сварки может быть установлен на уровне около 80 - 100 A.

При сварке MIG сварка регулируется в зависимости от диаметра провода и скорости сварки. Для более крупных диаметров проводов необходим более высокий свартельный ток и более высокие скорости сварки. Для провода наполнителя диаметра диаметром 1,2 мм сварка может варьироваться от 120 до 180 в зависимости от толщины трубки и положения сварки.

Сварное напряжение

Напряжение сварки влияет на длину дуги и форму сварного шва. При сварке TIG напряжение в основном определяется длиной дуги. Более короткая длина дуги приводит к более низкому напряжению и лучшему проникновению, в то время как более длинная длина дуги может вызвать такие проблемы, как пористость и плохой внешний вид. Оптимальное напряжение сварки для сварки TIG 310S из нержавеющей стали обычно находится в диапазоне 10 - 14 В.

При сварке MIG напряжение сварки регулируется в сочетании с сварным током для поддержания стабильной дуги. Более высокое напряжение обычно используется для больших диаметров проводов и более высоких сварных токов. Например, при использовании провод наполнителя 1,2 мм с сварочным током 150 А, напряжение сварки может быть установлено на уровне около 22 - 24 В.

Скорость сварки

Скорость сварки является важным параметром, который влияет на тепловой вход и размер сварного шва. Слишком медленная скорость сварки может привести к чрезмерному тепловому вводу, что может вызвать рост зерна, искажения и снижения коррозионной стойкости сварного шва. С другой стороны, слишком быстрая скорость сварки может привести к отсутствию слияния и плохому проникновению. Оптимальная скорость сварки зависит от процесса сварки, толщины трубки и параметров сварки. Для сварки TIG 310S из нержавеющей стали типичная скорость сварки составляет около 100 - 200 мм/мин.

Скорость потока газа

В сварке TIG и MIG скорость потока газа имеет решающее значение для защиты шва -бассейна от атмосферного загрязнения. Для сварки TIG скорость потока газа аргона обычно устанавливается на уровне 10 - 15 л/мин. При сварке MIG скорость потока газа зависит от процесса сварки и смеси защитного газа. Для смеси экранирующего газа в 98% аргона + 2% углекислый газ скорость потока газа может быть установлена ​​на 15-20 л/мин.

4. Выбор металла наполнителя

Выбор металла наполнителя очень важен для сварки 310S из нержавеющей стали. Металл наполнителя должен обладать аналогичным химическим составом и механическими свойствами для основного металла, чтобы обеспечить хорошую совместимость и производительность сварного шва.

Для 310S трубок из нержавеющей стали металл ER310 является общим выбором. ER310 имеет высокое содержание хрома (25%) и никеля (20%), что аналогично композиции из нержавеющей стали 310S. Этот металл наполнителя обеспечивает превосходную высокую прочность температуры, устойчивость к окислению и коррозионную стойкость, что делает его подходящим для сварки 310S из нержавеющей стали в применении с высокой температурой.

5. Post - Лечение сварной шерсти

После сварки трубок из нержавеющей стали 310 с, для улучшения свойств сварного шва часто требуется обработка сварного шва.

Стресс снятие

Сварка вводит остаточные напряжения в трубах, которые могут привести к искажению, растрескиванию и снижению усталости. Снятие стресса - это процесс термообработки, который включает нагрев сварных трубок до определенной температуры и удержание их при такой температуре в течение определенного периода времени, за которым следует медленное охлаждение. В течение 310 с труб из нержавеющей стали можно выполнить снятие напряжений при температуре около 850 - 900 ° C в течение 1-2 часов, в зависимости от толщины трубки.

Пассивация

Пассивация - это процесс, используемый для повышения коррозионной стойкости сварной зоны. После сварки поверхность сварного шва может содержать частицы железа и другие загрязнения, которые могут снизить коррозионную стойкость. Пассивация включает в себя обработку сварных трубок подходящим пассивирующим раствором, таким как раствор на основе азотной кислоты. Это удаляет частицы железа и образует защитный слой оксида на поверхности нержавеющей стали, улучшая его коррозионную стойкость.

6. Контроль качества

Контроль качества является неотъемлемой частью процесса сварки для трубок из нержавеющей стали 310S. Визуальный осмотр должен проводиться после сварки, чтобы проверить внешний вид бусина, такой как форма бусинки, ширина, высота и гладкость поверхности. Любые видимые дефекты, такие как трещины, пористость, отсутствие слияния и подрез, должны быть немедленно отремонтированы.

Не -деструктивные методы тестирования, такие как рентгенографическое тестирование (RT), ультразвуковое тестирование (UT) и тестирование пенетрантов жидкости (PT), могут использоваться для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах. RT может обнаружить внутренние дефекты, такие как пористость, отсутствие слияния и трещины в сварке. UT подходит для обнаружения внутренних дефектов в густых стеновых трубках. PT используется для обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины.

В заключение, сварки 310S Трубки из нержавеющей стали требуют внимательного внимания к подготовке материала, выбору процесса сварки, настройке параметров, выборе металла наполнителя, обработке сварки и контролю качества. Следуя этим мерам предосторожности, вы можете обеспечить высокое качественное сварки с отличной производительностью. Если вы находитесь на рынке высокого качества310S из нержавеющей стали трубкиВПрямые продажи сварной трубной фабрики из нержавеющей стали с большим диаметром, илиASTM A376 Слушащая труба из нержавеющей стали, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информации и обсудить ваши потребности в закупках. Мы стремимся предоставить вам лучшие продукты и услуги.

Ссылки

• AWS D1.6: Структурная сварочная код - нержавеющая сталь.
• Код котла и сосуда ASME, раздел IX: Сварка и паяльная квалификация.
• Справочник сварки, том 2: процессы сварки, Американское общество сварки.