Горячекатаная алюминиевая катушка
Производитель горячекатаных алюминиевых рулонов
Промышленный класс|OEM-поставщик|Сертифицировано ASTM/EN/GB|Глобальное предложение
Обзор продукта
Горячекатаный алюминиевый рулон производится из слитков алюминия высокой-чистоты посредством процессов контролируемой плавки, непрерывной горячей прокатки и промышленной отделки.
Он используется в промышленности, где решающее значение имеют стабильность формования и механическая консистенция.
Типичные требования включают в себя:
- Стабильная производительность штамповки и глубокой вытяжки.
- Контролируемое внутреннее напряжение для точности размеров
- Высокое удлинение для сложных процессов формовки
- Стабильное механическое поведение в массовом производстве
Общие области применения включают автомобильные компоненты, морские конструкции, строительные системы и производство промышленного оборудования.
Как покупатели оценивают этот продукт
В глобальном промышленном снабжении решения о закупках обычно основаны на стабильности процесса и контроле рисков поставок, а не только на спецификациях.
Покупатели обычно обращают внимание на:
- Остаются ли характеристики материала стабильными в разных партиях
- Контролируются и отслеживаются ли параметры производства
- Последовательны ли результаты проверки с течением времени
- Смогут ли поставки обеспечить долгосрочную-непрерывность производства?
Чтобы удовлетворить эти требования, наша система ориентирована на контроль и отслеживание процессов, а не на поставку отдельных-партий.
Производственные возможности
Мы используем интегрированную систему производства алюминия, охватывающую:
- Плавка и рафинирование сплавов
- Непрерывное производство горячей прокатки
- Онлайн-мониторинг толщины
- Осмотр поверхности и контроль отделки
Производственная мощность
- Годовая мощность: 50 000 – 100 000 метрических тонн.
- Ежемесячная производительность: 3000–8000 метрических тонн.
- Вес рулона: 2 – 8 тонн
- Диапазон толщины: 1,2 – 12,5 мм.
- Диапазон ширины: 600 – 2200 мм
Системы управления процессами
- Система автоматического контроля датчиков AGC
- Лазерное измерение толщины с коррекцией по замкнутому-контуру
- Система непрерывного удаления накипи
- Автоматическое обнаружение дефектов поверхности
Контроль качества и отслеживаемость
Контроль качества осуществляется на протяжении всего производственного цикла.
Контроль сырья
- Сертифицированные алюминиевые слитки от проверенных поставщиков.
- Контролируемый процесс печной рафинации
- OES-тестирование (оптически-эмиссионный спектрометр) для каждой тепловой партии
Система отслеживания
Каждой катушке присвоен уникальный номер плавки, связанный с:
- Записи о партиях сырья
- Параметры печи и процесса прокатки
- Результаты лабораторных испытаний (химических и механических)
- Сертификат окончательного испытания мельницы (EN 10204 3.1)
Механические свойства
Механические свойства изменяются в зависимости от сплава и состояния отпуска.
|
Сплав |
Предел прочности (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
Удлинение (%) |
|
1050 / 1060 |
60 – 110 |
Больше или равно 30 |
Больше или равно 20 |
|
3003 |
95 – 145 |
Больше или равно 40 |
Больше или равно 15 |
|
5052 |
170 – 310 |
Больше или равно 80 |
10 – 25 |
|
5083 |
275 – 310 |
Больше или равно 125 |
10 – 20 |
Стандарты и независимая проверка
Производство соответствует международно признанным стандартам:
- ASTM B209 (США)
- EN 485 (Европа)
- ГБ/Т 3880 (Китай)
Опции проверки
- Проверка третьей стороной-SGS
- Инспекция Bureau Veritas (BV)
- Инспекционные органы,-назначенные клиентом
Контроль качества поверхности
Доступные условия поверхности
- Мельничная отделка
- Очищенная поверхность
- Кожа-Пройденная поверхность
Процесс проверки
- Автоматизированная система обнаружения дефектов поверхности
- Ручная проверка качества перед отправкой
- Проверка размеров каждой производственной партии
Плоскостность и стабильность обработки
Плоскостность контролируется посредством технологического процесса:
- АРУ с замкнутым-регулированием толщины контура
- Система регулировки роликовой коронки
- Контролируемое натяжение обмотки катушки
Это помогает уменьшить такие проблемы обработки, как:
- Краевая волна при штамповке
- Деформация рулона при размотке
- Несоответствие поверхности в линиях нанесения покрытий
Руководство по выбору сплава
|
Сплав |
Ключевые характеристики |
Типичные применения |
|
1050 / 1060 |
Высокая проводимость, коррозионная стойкость |
Электрические системы, теплообменники |
|
3003 |
Хорошая формуемость, свариваемость |
Кровля, баки, посуда |
|
5052 |
Высокая усталостная прочность |
Автомобильные панели, топливные баки |
|
5083 |
Морская-коррозионная стойкость |
Судостроение, морские сооружения |
Промышленное применение
Автомобильная промышленность
- Структурные штампованные детали
- Кузовные панели, требующие стабильной производительности формовки
Строительная промышленность
- Кровельные системы
- Конструкции навесных стен
Морская инженерия
- Сплав 5083, используемый для корпусных конструкций и морского оборудования.
Промышленное оборудование
- Электрические шкафы
- Компоненты сосуда под давлением
Глобальный опыт поставок
Мы поставляем алюминиевые рулоны на промышленные рынки по всему миру:
Средний Восток
Инфраструктурные и строительные проекты
Юго-Восточная Азия
Производство и автомобильная промышленность
Южная Америка
Секторы промышленной переработки и распределения
Европа
EN-стандартные инженерные приложения
Документация по качеству
Каждая посылка включает в себя:
Сертификат заводских испытаний (EN 10204 3.1)
Отчет о химическом составе
Отчет о механических свойствах
Запись прослеживаемости производства
При необходимости проверка-сторонней стороной может быть организована перед отправкой.
Упаковка и защита экспорта
Для обеспечения транспортной безопасности:
Влагостойкая-крафт-бумага + упаковка полиэтиленовой пленкой
Стальная обвязка на армированных поддонах
Деревянные ящики, обработанные фумигацией ISPM 15 (дополнительно)
Оптимизация загрузки контейнеров для сокращения перемещений
Минимальный заказ, время выполнения и коммерческие условия
МОК:5–10 метрических тонн по спецификации
Время выполнения:
- Стандарт: 7–15 дней
- Пользовательский: 15–30 дней
Условия оплаты:T/T или L/C по предъявлении
Доступны долгосрочные-соглашения на поставку OEM
Контроль рисков закупок и гарантия покупателя
Для поддержки решений о промышленных закупках реализованы следующие элементы управления:
Полная отслеживаемость партий с помощью системы номеров плавок.
Лабораторные испытания каждой партии продукции
Дополнительная проверка-сторонней стороной перед отправкой
Контролируемые производственные параметры для стабильности партии
Поддержка запросов
Чтобы предоставить точную расценку и технические рекомендации, пожалуйста, поделитесь:
Марка сплава
Толщина и ширина
Сценарий применения
Страна назначения
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем разница между горячекатаным и холоднокатаным алюминиевым рулоном?
A: Горячекатаный рулон имеет меньшее внутреннее напряжение и лучшую формуемость, тогда как холоднокатаный рулон обеспечивает более высокое качество поверхности и более жесткие допуски по размерам.
Вопрос: Каковы ваши основные марки сплавов?
О: Мы поставляем алюминиевые сплавы 1050, 1060, 3003, 5052 и 5083.
Вопрос: Есть ли у вас реальный опыт применения?
О: Да, наши материалы широко используются в автомобильной, строительной, морской и промышленной промышленности.
В: Предоставляете ли вы сертификаты качества?
О: Да, мы предоставляем сертификат заводских испытаний (EN 10204 3.1) и полные отчеты о проверках.
Вопрос: Можно ли организовать проверку-сторонней организацией?
О: Да, перед отправкой возможна проверка SGS или BV.
Вопрос: какой у вас минимальный заказ?
Ответ: Обычно 5–10 тонн на каждую спецификацию.
горячая этикетка : горячекатаный алюминиевый рулон, Китай горячекатаный алюминиевый рулон производители, поставщики, завод, Алюминиевая пластина 5083, 6101 алюминиевый сплав, A356 T6, алюминий и титан, Алюминиевый паяющий лист, Алюминий F357
You Might Also Like
Отправить запрос